فرآیند رنگ آمیزی شفاف قلع یکی از رایج ترین فرآیندها در تولید قوطی های حلبی است.
قوطی های قلع به رهبر فعلی در مواد بسته بندی قوطی مواد غذایی تبدیل شده اند، اثربخشی آن باید تا حد زیادی به نقش محافظتی مهم پوشش داخلی نسبت داده شود، عملکرد پوشش نه تنها باید مقاومت در برابر خوردگی داشته باشد، بلکه باید چسبندگی خوبی نیز داشته باشد. انعطاف پذیری، غیر سمی و بی مزه. پوشش باید قادر به تحمل حرارت بالا بدون از دست دادن عملکرد خود باشد. علاوه بر این، انتخاب نوع پوشش و تعیین ضخامت پوشش با توجه به محتویات قوطی نیز ضروری است.
ضخامت پوشش پوشش معمولاً باید بین 3.5 تا 6.{3}} گرم در متر مربع کنترل شود. در این محدوده ضخامت، پوشش دارای تخلخل خاصی است، لوله محتویات مایع را از طریق این حفره ها دارد تا به سطح لایه قلع نفوذ کند، قلع به آرامی ذوب می شود تا یون های قلع را تشکیل دهد، بنابراین به هدف افزایش عمر مفید می رسد. از قوطی حلبی
فرآیند پوشش پس از برش قلع و قبل از چاپ انجام می شود. پوشش رول روکش برای انتقال به سیلندر لاستیکی از طریق غلتک اکولایزر استفاده می شود. و یک غلتک قالب گیری در زیر غلتک لاستیکی با یک دستگاه گیره در داخل وجود دارد. برای تکمیل عملیات پوشش و چاپ، مواد ورق قلع رانده می شود. از آنجایی که بین ورق قلع فاصله وجود دارد، مقدار کمی از رنگ توسط غلتک قالب گیری از بین می رود. اسکراپر برای تمیز کردن سیلندر قالب گیری استفاده می شود و رنگ خراشیده شده به سینی دریافت کننده جریان می یابد و سپس از طریق مجرا به مخزن ذخیره سازی جریان می یابد و بازیافت می شود.
برای دستیابی به کیفیت پوشش خوب، علاوه بر عملکرد خود پوشش، کنترل معقول شرایط پخت رابطه نزدیکی با تشکیل ساختار پوشش دارد. دمای پخت و زمان پخت به شرایط انجماد مورد نیاز پوشش بستگی دارد. بنابراین، اپراتور باید درک جامعی از رابطه بین دمای محیط پخت و دمای سطح قلع در طول تولید داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پوشش اعمال شده بر روی سطح قلع در دمای مورد نیاز و در مدت زمان مورد نیاز میتواند پخت شود. و بدین ترتیب پوششی با کیفیت بالا بدست می آید. به طور کلی، اختلاف دما بین اتاق پخت و سطح قلع 20 درجه است. اختلاف دما ارتباط نزدیکی با ظرفیت حرارتی اتاق پخت، مشخصات صفحه حلبی و سرعت پوشش و چاپ دارد و باید با توجه به وضعیت واقعی اندازه گیری شود.
تگ های محبوب: فرآیند رنگ آمیزی شفاف قلع
